1．正確設計磨砂圖案
設計時，磨砂圖案應盡可能避開包裝盒成型處，要距離壓痕、模切位置至少2～3mm，避免模切時破壞磨砂油墨，以利于突出立體感。

2．選擇合適的磨砂油墨，合理控制墨層厚度及UV固化溫度按干燥方式。

首先要保證絲網目數與粒徑相互適應。一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，細砂用300—400目的絲網。其次，在印刷過程中根據油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，細砂控制在3500土100CPS，盡可能少加油墨添加劑，選擇合適的UV燈管。UV燈管功率建議在10kW左右，UV固化設備上必須配有冷卻裝置，一般采用大口徑抽風道并在燈管上安裝水冷卻裝置，這樣可避免卡紙在通過光固裝置時產生熱變形以及紙張發脆現象。

3．合理設計、安排模切工藝
紙盒的完美形狀來自正確的模切壓痕。金(銀)卡紙和磨砂油墨的性質決定了模切壓痕工藝的復雜性。

4．保持適宜的溫、濕度
金(銀)卡紙在印刷前需進行調濕處理，使其含水量穩定。半成品存放期間及模切加工期間應注意保持車間溫、濕度的恒定，保證紙張具有合適的含水量。原紙質量越差，紙板越干燥，印刷品出現爆線的幾率就越高。如遇天氣變化異常，則應及時調整模切加工時間及模切刀版的制作，切忌在紙張、墨膜較脆的情況下模切。